Bạn có biết quy trình ứng dụng và sản xuất của hồ sơ nhôm Ertrusion không?

Hồ sơ nhôm ErtrusionCó một loạt các ứng dụng, chủ yếu bao gồm xây dựng, ô tô, hàng không vũ trụ, điện tử và các ngành công nghiệp khác. Trong lĩnh vực xây dựng, các cấu hình nhôm Ertrusion thường được sử dụng để tạo khung cửa và cửa sổ, bộ tản nhiệt, các bộ phận hỗ trợ cấu trúc, v.v.

Trong ngành công nghiệp ô tô,Hồ sơ nhôm ErtrusionĐược sử dụng rộng rãi trong ô tô nhẹ, được sử dụng để sản xuất vật liệu hợp kim nhôm có độ bền cao và các bộ phận khung gầm ô tô nhẹ, các bộ phận an toàn, v.v.

Ngoài ra, công nghệ cấu hình nhôm Ertrusion cũng được sử dụng rộng rãi trong những chiếc xe chở khách năng lượng mới, chủ yếu được sử dụng để sản xuất các chùm chống va chạm bội thu và các thành phần khác.

Ví dụ ứng dụng của hồ sơ nhôm ertrusion trong các lĩnh vực khác nhau:

Trong lĩnh vực xây dựng, các cấu hình nhôm đùn được sử dụng để tạo khung cửa và cửa sổ, bộ tản nhiệt, các bộ phận hỗ trợ cấu trúc, v.v., với việc sử dụng vật liệu cao và tính chất cơ học tốt.

Trong ngành công nghiệp ô tô, các cấu hình nhôm Ertrusion được sử dụng để sản xuất vật liệu hợp kim nhôm có độ bền cao và các bộ phận khung gầm ô tô nhẹ, các bộ phận an toàn, v.v., và được sử dụng trong các thương hiệu như Mercedes-Benz, BMW, Toyota và Honda.

Không gian vũ trụ,Hồ sơ nhôm Ertrusionđược sử dụng rộng rãi trong lĩnh vực hàng không vũ trụ do trọng lượng nhẹ và cường độ cao của chúng, và được sử dụng để sản xuất các bộ phận và thành phần cấu trúc khác nhau.

Công nghiệp điện tử, cấu hình nhôm Ertrusion được sử dụng để sản xuất các bộ tản nhiệt và các bộ phận hỗ trợ cấu trúc cho thiết bị điện tử, với độ dẫn nhiệt tốt và tính chất cơ học.

Quá trình sản xuất hồ sơ nhôm Ertrusion bao gồm các bước sau:

Làm nóng, làm nóng vật liệu hợp kim nhôm đến trạng thái nhựa (thường ở 400 đến 500 độ C trong đó). Đùn, bằng cách áp dụng áp suất cao, buộc vật liệu hợp kim nhôm thông qua khoang khuôn để tạo thành một sản phẩm với hình dạng cắt ngang cụ thể. Làm mát, cấu hình nhôm đùn được làm mát bằng không khí hoặc nước để duy trì hình dạng của nó. Cắt và xử lý tiếp theo: Cắt theo chiều dài cần thiết khi cần thiết, và thực hiện các quá trình tiếp theo như xử lý nhiệt và xử lý bề mặt để cải thiện tính chất cơ học và khả năng chống ăn mòn.